气体灭火系统施工质量控制要点
一、引言
二、施工前质量控制
（一）技术资料审查
设计文件审核：施工单位必须仔细审查经批准的施工图、设计说明书及其设计变更通知单等设计文件。确保设计图纸清晰、准确，各系统组件的选型、布置以及系统的整体设计符合相关国家标准和规范要求，同时满足项目的实际使用需求。例如，防护区的划分应合理，灭火剂的设计用量应根据防护区的空间大小、火灾类型等因素准确计算。
产品资料查验：对成套装置与灭火剂储存容器及容器阀、单向阀、连接管、集流管、安全泄放装置、选择阀、阀驱动装置、喷嘴、信号反馈装置、检漏装置、减压装置等系统组件，以及灭火剂输送管道及管道连接件，要查验其产品出厂合格证和市场准入制度要求的有效证明文件。对于不能复验的产品，如安全膜片，还应具备生产厂出具的同批产品检验报告与合格证。这些资料是产品质量的重要依据，必须确保其真实、完整、有效。
（二）施工现场条件检查
防护区与储存间：检查防护区的设置条件，包括防护区的位置、大小尺寸、开口及封闭情况，维护构件的耐火性能和耐压性能等，应与设计相符。例如，防护区的门窗等开口部位应设置合适的自动关闭装置，以保证在灭火时防护区的密封性。同时，查看贮瓶间的位置、大小尺寸、梁板的承载能力、室内温度等条件是否满足设计要求。贮瓶间的门应向外开启，且门外侧中央应贴有 “气体灭火储瓶间” 的标牌，室内应设有应急照明，照度达到正常工作照度，并有良好的通风条件，地下储瓶间还应设有机械排风装置，排风口设在下部。
预埋件与孔洞：确认系统所需的预埋件及预留孔洞等工程建设条件符合设计要求。预埋件的位置、数量和规格应准确无误，预留孔洞的尺寸和位置应能满足系统组件和管道的安装需求。例如，在建筑结构施工阶段，就应按照气体灭火系统的设计要求，准确预留好管道穿越楼板、墙壁的孔洞，避免后期开凿对建筑结构造成破坏。
（三）系统组件检查
外观质量检查：对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、液体单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查。组件应无碰撞变形和其他机械损伤，外露非机械加工表面的保护涂层完好，所有外露接口均设有防护堵盖且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。铭牌应清晰，标注的内容如每个贮存容器的编号、灭火剂充装量、充装日期和贮存压力等应符合现行国家有关气体灭火系统设计规范的规定和设计要求。用于保护同一防护区的灭火剂贮存容器的高度相差不宜超过 20 毫米，气体驱动装置的气体贮存容器规格尺寸应一致，容器高度相差不宜超过 10 毫米。
充装量与压力检查：贮存容器内灭火剂充装量不应小于设计充装量，且不得超过设计量的 1.5％。检查灭火剂贮存容器内的充装量一般采用称重法，检查气体灭火系统的贮存压力则通过安装在贮存容器上的压力表。确保充装量和压力符合设计要求，这两个参数的变化会影响系统设计计算的结果，如管网管径和喷嘴喷孔尺寸，进而影响灭火效果。
强度和严密性试验：系统安装前，应对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验。水压强度试验压力为设计工作压力的 1.5 倍，进行水压强度试验时，水温不应低于 5℃，达到试验压力后稳压不少于 1min，目测应无变形。气压严密性试验压力为设计工作压力，应在水压强度试验后进行，试验介质可采用空气或氮气，试验时宜将组件放入水槽中，达到试验压力后，稳压不少于 5min，应无气泡产生。组件试验合格后，应及时烘干，并封闭所有外露接口。
阀驱动装置检查：对于电磁驱动器，检查其电源电压应符合系统设计要求，通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象。对于气动驱动装置，检查气体贮存容器内的气体压力，该压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的 5％，同时检查气动驱动装置中的单向阀，应起闭灵活无卡阻现象。
三、施工过程质量控制
（一）灭火剂储存装置安装
安装位置与固定：储存装置的安装位置应严格符合设计文件的要求，管网灭火系统的储存装置宜设在专用储瓶间内。储存容器应采用支（框）架固定，固定应牢靠，并进行防腐处理。储存容器操作面与墙或操作面之间的距离不应小于 1m，且不小于储存容器外径的 1.5 倍。例如，在安装过程中，使用水平仪和铅垂线确保支（框）架的水平度和垂直度，保证储存容器安装稳固。
安全泄压与标识：安全泄压装置的泄压方向不应朝向操作面或人员疏散通道，低压二氧化碳灭火系统的安全泄压装置应通过专用的泄压管将泄压气体直接排至室外。储存容器宜涂红色油漆，正面应标明设计规定的灭火剂名称和储存容器的编号，储存装置上应设耐久的固定铭牌，标明设备型号、储瓶规格、出厂日期；每个储存容器上应贴有瓶签，并标明灭火剂名称、充装量、充装日期和储存压力等，便于日常维护和管理。
压力与液位监测：储存装置上压力计、液位计、称重显示装置的安装位置应便于人员观察和操作，确保在日常巡检中能够及时准确地获取相关数据，监测系统的运行状态。例如，压力计应安装在易于查看的位置，且表盘清晰，读数准确。
（二）系统组件安装
选择阀安装：选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过 1.7m 时应采取便于操作的措施，如设置操作平台或加长手柄。采用螺纹连接的选择阀与管网连接处宜采用活接，方便后期维修和拆卸。选择阀的流向指示箭头要指向介质流动方向，且每个选择阀上要设置标明防护区或保护对象名称或编号的永久性标志牌，并应便于观察，防止误操作。
阀驱动装置安装：
拉索式机械驱动装置：拉索除必要外露部分外，应采用经内外防腐处理的钢管防护，拉索转弯处应采用专用导向滑轮，拉索末端拉手应设在专用的保护盒内，拉索套管和保护盒应固定牢靠，避免拉索在使用过程中受到损坏或出现卡顿现象。
重力式机械驱动装置：安装时应保证重物在下落行程中无阻挡，其下落行程要保证驱动所需距离，且不小于 25mm，确保驱动装置能够正常工作。
电磁驱动装置：驱动器的电气连接线要沿固定灭火剂储存容器的支架、框架或墙面固定，防止线路杂乱导致故障，同时保证电气连接的稳定性和安全性。
气动驱动装置：驱动气瓶的支架、框架或箱体应固定牢靠，并做防腐处理，驱动气瓶上应有标明驱动介质名称、对应防护区或保护对象名称或编号的永久性标志，并应便于观察。气动驱动装置的管道布置应符合设计要求，竖直管道应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，水平管道应采用管卡固定，管卡的间距不宜大于 0.6m，转弯处应增设 1 个管卡。管道安装后，要进行气压严密性试验，试验压力为驱动气体储存压力，以不大于 0.5MPa/s 的升压速率缓慢升压至试验压力，关断试验气源 3min 内压力降不超过试验压力的 10％为合格。
泄压装置安装：在储存容器的容器阀和组合分配系统的集流管上，应设安全泄压装置，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面或人员疏散通道。低压二氧化碳灭火系统储存容器上至少应设置两套安全泄压装置，其安全阀应通过专用泄压管接到室外，其泄压动作压力应为（2.38±0.12）MPa，确保在系统压力异常升高时能够及时泄压，保障系统安全。
单向阀安装：单向阀的安装方向应与介质流动方向一致，七氟丙烷、三氟甲烷、高压二氧化碳灭火系统在容器阀和集流管之间的管道上应设液流单向阀，方向应与灭火剂输送方向一致，驱动气体管道上的单向阀在气动管路中的位置、方向必须完全符合设计文件要求，防止介质倒流影响系统正常运行。
集流管安装：集流管外表面宜涂红色油漆，便于识别。集流管应采用支（框）架固定，固定应牢靠，并做防腐处理。集流管一般应采用焊接方法制作，焊接前各个开口均应采用机械开孔的方法制作，不得采用气割等方法，以减少集流管的阻力损失。采用钢管制作的集流管应在焊接后进行内外镀锌处理，集流管需进行水压强度试验和气压严密性试验，试验要求与组件的要求一致。
喷嘴安装：喷嘴的型号、规格及喷孔方向应符合设计要求。安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不能露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩要紧贴吊顶，确保喷嘴的安装位置和外观符合设计和美观要求，同时保证灭火剂能够均匀有效地喷射。
（三）灭火剂输送管道安装
管道连接：
螺纹连接：采用螺纹连接时，管材宜采用机械切割，确保切口平整。螺纹不得有缺纹、断纹等现象，螺纹连接的密封材料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内。安装后的螺纹根部应有 2～3 条外露螺纹，连接后，应将连接处外部清理干净并进行防腐处理，防止螺纹处出现泄漏和腐蚀。
法兰连接：采用法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘宜接近螺栓，不得放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，凸出螺母的长度不应大于螺杆直径的 1/2 且外露螺纹不应少于 2 条，保证法兰连接的密封性和牢固性。
焊接连接：已做防腐处理的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，要对被焊接损坏的防腐层进行二次防腐处理，避免焊接部位因防腐层破坏而发生腐蚀。
套管设置：管道穿过墙壁、楼板处应安装套管，套管公称直径比管道公称直径至少应大两级，穿墙套管长度应与墙厚相等，穿楼板套管长度应高出地板 50mm。管道与套管间的空隙应采用防火封堵材料填塞密实，防止火灾发生时火焰和烟气通过管道穿越部位蔓延。
支吊架安装：管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合相关规定。管道末端应采用防晃支架固定，支架与末端喷嘴间的距离不大于 500mm。公称直径大于或等于 50mm 的主干管道，垂直方向和水平方向至少各安装 1 个防晃支架，当管道穿过建筑物楼层时，每层设 1 个防晃支架，当水平管道改变方向时，增设防晃支架，确保管道在运行过程中稳定，不发生位移和晃动。
管道吹扫与试验：灭火剂输送管道安装完毕后，要进行强度试验和气压严密性试验。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50% 时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10% 逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力值，保持压力，检查管道各处无变形，无泄漏为合格。试验合格后，应对管道进行吹扫，吹扫可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于 20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。
管道标识：灭火剂输送管道的外表面宜涂红色油漆，在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆色环，色环宽度不应小于 50mm，每个防护区或保护对象的色环宽度要一致，间距应均匀，便于识别和维护。
四、施工后质量控制
（一）系统调试
调试准备：气体灭火系统调试前要具备完整的技术资料，并符合相关规范的规定。调试前按规定检查系统组件和材料的型号、规格、数量以及系统安装质量，并及时处理所发现的问题，确保系统具备调试条件。
模拟启动试验：对所有防护区或保护对象按规定进行系统手动、自动模拟启动试验。手动模拟启动试验时，按下手动启动按钮，观察相关动作信号及联动设备动作是否正常，如发出声、光报警，启动输出端的负载响应，关闭通风空调、防火阀等，同时观察手动启动使压力信号反馈装置后，相关防护区门外的气体喷放指示灯是否正常。自动模拟启动试验时，将灭火控制器的启动输出端与灭火系统相应防护区驱动装置连接，驱动装置与阀门的动作机构脱离，也可用 1 个启动电压、电流与驱动装置的启动电压、电流相同的负载代替。人工模拟火警使防护区内任意 1 个火灾探测器动作，观察单一火警信号输出后，相关报警设备动作是否正常，再人工模拟火警使该防护区内另一个火灾探测器动作，观察复合火警信号输出后，相关动作信号及联动设备动作是否正常。
模拟喷气试验：调试时，对所有防护区或保护对象按规范规定进行模拟喷气试验，并合格。模拟喷气试验宜采用自动控制，试验时不应使用七氟丙烷灭火剂，而应采用氮气，氮气储存容器的结构、型号、规格应与被试验的防护区用的灭火剂储存容器相同。试验结果应包括气体能喷入防护区，电磁驱动装置和容器阀正常工作，声光报警信号发出正确的信号。
模拟切换操作试验：对于组合分配系统，还应进行模拟切换操作试验，检查系统在不同防护区之间切换时的动作准确性和可靠性。试验时，按正确的操作程序进行切换，观察系统组件的动作情况和灭火剂的输送情况，确保系统能够在不同防护区需要灭火时正常工作。
（二）系统验收
验收组织：系统工程验收应在施工单位自行检查评定合格的基础上，由建设单位组织施工、设计、监理等单位人员共同进行。验收检测采用的计量器具应精度适宜，经法定机构计量检定、校准合格并在有效期内。
验收内容：
外观质量检查：检查系统的外观质量，包括系统组件的安装是否牢固，外观是否有损坏、变形，管道的安装是否横平竖直，油漆涂层是否均匀、完好等，工程外观质量应由验收人员通过现场检查，并共同确认。
资料核查：核查施工过程中的各种资料，如施工现场质量管理检查记录、气体灭火系统工程施工过程检查记录、隐蔽工程验收记录、气体灭火系统工程质量控制资料核查记录、气体灭火系统工程质量验收记录等，资料核查结果应全部合格。
功能测试：对系统的各项功能进行测试，如系统的启动功能、灭火剂的喷射功能、信号反馈功能、联动功能等，确保系统在各种工况下都能正常工作，工程质量验收结果应全部合格。
验收结果处理：系统工程验收合格后，建设单位应在规定时间内将系统工程验收报告和有关文件，报有关行政管理部门备案。如果系统工程验收不合格，应根据具体情况进行返工或更换设备，并重新进行验收；经返修处理改变了组件外形但能满足相关标准规定和使用要求，可按经批准的处理技术方案和协议文件进行验收；经返工或更换系统组件、成套装置的工程，仍不符合要求时，严禁验收，未经验收或验收不合格的气体灭火系统工程不得投入使用。